正纳科技关于不同冲压方法的成本特性
不同冲压方法的成本特性是什么
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四种冲压方法的成本特征
金属冲压/贯穿射线
在考虑生产形式和生产成本之间的关系时，您是否会遇到以下问题：您可以使用什么样的工具和生产方法来实现高成本效益的所有权？决策应采用什么逻辑，应考虑哪些因素？
如何比较优势和劣势以及如何做出选择是一个很大的话题。但只要我们理清逻辑并定义基准，不同选项之间的优缺点就会很明显，很容易做出选择。让我们来看看冲压生产的形式。
根据用于冲压的工具和设备的类型，我们可以将冲压分为以下两种主要生产类型：手动冲压和自动冲压。常见的自动压力机根据产品特点可分为系列、转移式、渐进式和系列。
手动单工序冲压
一台机器执行一个过程，装载和卸载操作手动执行。
特征：
- 高度灵活性，模具结构中不需要考虑自动化相关因素，简单结构所需的模具投资低。
- 设备投资也很低，设备维护成本低，单机占地面积小，因为没有自动辅助机构。
- 板材的预生产需要单独的板材剪切机或插入式设备，并且需要一次性增加板材的周转成本。
- 板材不需要复杂的定位区域，轮廓形状受到较少限制，材料利用率更高。
- 人工成本很高，与人机的比例至少为1:1。1-2人分别装卸大型零件。
- 生产效率低，SPM:5~10。
知识：SPM被称为“每分钟笔划数”，这意味着每分钟的笔划数，称为每分钟笔划。
由于设备和模具简单，人工参与较多，生产稳定性较差，质量成本相对较高。
适用场景：
通常，生命周期使用小于20w的冲程，尤其是冲程小于10w的产品。工具和自动化投资的节省通常大于由低劳动效率导致的生产成本的增加。
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