精密金属五金冲压厂单一工艺模具结构的优缺点
单一工艺模具结构的优缺点
精密金属五金冲压厂单一工艺模具结构的优缺点
五金冲压厂冷冲压模具设计的结构是否合理，对精密五金件生产的成功起着关键作用。即使是一组简单的模具零件也有几十个部件，因此在设计时其精度也不容小觑。
在设计之初，应该选择什么样的模具结构？是否为前模结构（即阴模安装在下模座上）？或倒置（反向）模具结构（即安装在下模具底座上的冲头）？或者选择单一工艺模具结构？或者我们应该选择复合模具结构？这是一个值得我们每个模具工人深入讨论的话题。
主要是指选择单工模具结构的条件。所谓单工序模具结构，是指冲头在一次行程中只能完成一道工序。
五金冲压厂单工序模具结构的优点
- 模具结构简单，制造周期短，加工成本低；
- 该模具具有良好的通用性，不受冲压件尺寸的限制，适合生产中小型冲压件；
- 适用于生产一些大而厚的冲压件。
单一工艺模具结构的缺点
（1） 零件精度低
（2） 生产效率低
单个工艺工具结构的选择原则
综上所述，可以看出，对于一定的精度，要求并不高，工件的生产批次也不大，因此采用单一工艺模具是合适的。
以这种方式开发的产品可以迅速占领市场。在这方面，单一工艺模具可以满足这一要求，并使其更实用。
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